生產過程中，機械加工之所以要求較高，是因為對于機械加工來說，一些零件如果工藝本身不符合要求，結果就不會被使用。如果是這樣的話，從用戶的角度來看，他們會覺得機械加工技術不能滿足他們的要求，生產技術也就無法實現。因此，機械加工過程的性能非常高。就設備本身而言，這方面基本不可能老化的同時又想著達到更高的水平。除非他們的車床、設備、工藝足夠，尺寸精度高，工藝效果才會更好。機械進行加工在本身的技術上，要表現一個良好。作為信息技術管理人員，如果企業本身表現能力較差，他們可以得到的工藝肯定實現不了。同時這也是一種比較重要關鍵的一點所在。大家要站在用戶的角度考慮問題，我們的零件是要拿給客戶使用，他們提供滿意了，才會有更好的效果，用戶也才會發展更加喜歡。所以，工藝設計要求嚴格一些，也沒什么不可以接受的。

增加工件與夾具的接觸面積，可以有效減少工件在裝夾過程中的變形。比如銑削薄壁零件時，大量使用彈性壓板，增加接觸零件的受力面積；旋轉薄壁套筒的內徑和外環時，是否使用簡單的開口過渡環、彈性芯軸、全弧形爪等。用于夾緊工件時增加接觸面積。該方法有利于承受夾緊力，從而避免零件變形。軸向夾緊力也廣泛應用于生產中。用于設計制造的專用夾具可以使夾緊力作用在端面上，可以解決薄壁和工件剛性差引起的工件彎曲變形。

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