生產過程中,機械加工之所以要求較高,是因為對于機械加工來說,一些零件如果工藝本身不符合要求,結果就不會被使用。如果是這樣的話,從用戶的角度來看,他們會覺得機械加工技術不能滿足他們的要求,生產技術也就無法實現。因此,機械加工過程的性能非常高。就設備本身而言,這方面基本不可能老化的同時又想著達到更高的水平。除非他們的車床、設備、工藝足夠,尺寸精度高,工藝效果才會更好。機械進行加工在本身的技術上,要表現一個良好。作為信息技術管理人員,如果企業本身表現能力較差,他們可以得到的工藝肯定實現不了。同時這也是一種比較重要關鍵的一點所在。大家要站在用戶的角度考慮問題,我們的零件是要拿給客戶使用,他們提供滿意了,才會有更好的效果,用戶也才會發展更加喜歡。所以,工藝設計要求嚴格一些,也沒什么不可以接受的。
增加工件與夾具的接觸面積,可以有效減少工件在裝夾過程中的變形。比如銑削薄壁零件時,大量使用彈性壓板,增加接觸零件的受力面積;旋轉薄壁套筒的內徑和外環時,是否使用簡單的開口過渡環、彈性芯軸、全弧形爪等。用于夾緊工件時增加接觸面積。該方法有利于承受夾緊力,從而避免零件變形。軸向夾緊力也廣泛應用于生產中。用于設計制造的專用夾具可以使夾緊力作用在端面上,可以解決薄壁和工件剛性差引起的工件彎曲變形。
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