在加工工件之前，必須獲得位置精度，以便加工工件。獲得位置精度的途徑有很多。下面內容有北京機加工廠向您介紹獲得尺寸精度的正確方法。

正確的安裝方法主要內容包括以下兩種方法，安裝劃線并直接修正安裝。線路對中裝置，以空白部件或半成品部件上繪制的線為參考點，通過分析這些問題確定工件在機床上的正確位置的安裝方法。找到對齊需要時間發展并且所需的技術管理水平，但定位精度要求不高，因此它僅用于信息處理能力具有小批量尺寸、復雜和笨重的工件或具有大的空白公差的工件。直接對準是利用針和測微計，或直接目視檢查，找到工件在機床上的位置的方法。直接對中的安裝生產率相對較低，要求工人有高水平技術，主要用于單件小批量生產。

根據不同工件的形狀特征、尺寸精度及表面工作質量的要求，進行生產工藝研究分析，判斷出它的主要社會屬性，確定一個基本工序的性質。列出沖壓所需的單全部工序，一般企業來講，可以從圖樣中進行合理確定。當然，也可以同時通過數據計算的方式來確定。但不管我們怎樣，在尺寸、形狀發展以及提高精度等方面的要求，必須百分百保證。根據生產批量、尺寸大小、精度要求以及模具制造水平、設備能力等多種因素，將已初步依次而排的單工序予以可能的工序的組合。單工序生產的方式，適合用在大尺寸、精度要求低以及批量較小的零件中。而連續生產的話，應該買足小尺寸、批量較大的零件。